Tangki shot blasting merupakan komponen inti dari peralatan shot blasting (sandblasting). Pada dasarnya, ini adalah bejana bertekanan yang digunakan untuk menyimpan bahan abrasif (seperti peluru baja, pasir keramik, manik-manik kaca, dll.) dan, di bawah aksi udara bertekanan, mempercepat dan menyemprotkan bahan abrasif secara terarah ke permukaan benda kerja.
Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang struktur dan penerapan tangki peledakan tembakan.
I. Struktur Tangki Peledakan Tembakan
Tangki peledakan tembakan terutama diklasifikasikan menjadi dua jenis berdasarkan prinsip kerjanya: tipe bertekanan (tipe tekanan langsung) dan tipe ejeksi (tipe hisap dan pengiriman). Tangki peledakan bertekanan banyak digunakan di industri, yang memiliki kinerja lebih kuat dan efisiensi lebih tinggi. Di sini, struktur tangki peledakan bertekanan terutama diperkenalkan.
Sistem tangki peledakan bertekanan pada umumnya terdiri dari tiga bagian utama: sistem tangki, sistem kendali, dan sistem bantu.
1. Sistem tangki (bejana tekanan inti
Badan tangki: Badan utama adalah wadah baja tahan tekanan{0}}yang dirancang secara ketat, yang biasanya tersedia dalam dua bentuk: vertikal dan horizontal. Ada port pengumpanan dan penutup penyegelan di bagian atas.
Katup abrasif: Terletak di saluran keluar bawah tangki, ini adalah komponen kunci yang digunakan untuk mengontrol aliran bahan abrasif ke dalam pipa sandblasting. Jenis yang umum termasuk katup kupu-kupu, katup bola, atau katup jarum yang dibuat khusus.
Ruang pencampuran: Bahan abrasif dicampur dengan-udara bertekanan berkecepatan tinggi di sini. Biasanya terletak di bawah katup abrasif dan di sinilah bahan abrasif "disedot" atau "didorong ke" aliran udara.
Tabung venturi (nosel pelontar): Dalam beberapa desain, ruang pencampuran mengadopsi struktur Venturi, yang memanfaatkan tekanan negatif yang dihasilkan oleh aliran udara berkecepatan tinggi untuk menarik bahan abrasif keluar dari tangki dengan lebih lancar.
2. Sistem Pengendalian (Memastikan Keselamatan dan Pengoperasian)
Katup masuk: Katup utama yang mengontrol masuknya udara bertekanan ke dalam tangki. Biasanya dibagi menjadi dua jalur:
Pipa bertekanan atas: Udara memasuki bagian atas tangki dan memberikan tekanan ke bawah pada bahan abrasif.
Pipa sandblasting: Udara langsung menuju ke ruang pencampuran, membentuk aliran udara jet berkecepatan tinggi.
Katup buang/katup pengurang tekanan: Digunakan untuk melepaskan tekanan di dalam tangki dengan aman ketika pekerjaan perlu dihentikan atau ditambahkan bahan abrasif baru.
Pengukur level: Memantau jumlah bahan abrasif di dalam tangki untuk mencegah tangki kosong atau terlalu penuh.
Katup pengaman/cakram pecah: Perangkat pengaman penting yang secara otomatis melepaskan tekanan ketika tekanan di dalam tangki meningkat secara tidak normal untuk mencegah ledakan.
Sistem kendali kelistrikan: Mengintegrasikan tombol, kendali jarak jauh, sensor, dll., untuk menghidupkan/mematikan jarak jauh, pengumpanan otomatis, dan pengaturan tekanan.
3. Sistem bantu
Selang sandblasting: Selang khusus dengan ketahanan tekanan tinggi dan ketahanan aus, menghubungkan ruang pencampuran dan pistol semprot.
Pistol semprot: Alat ujung yang dipegang oleh operator atau dijepit dengan tangan mekanis, dengan nosel keramik atau tungsten karbida di dalamnya untuk lebih mempercepat dan memfokuskan pancaran abrasif.
Sistem pemulihan dan pemisahan abrasif (dalam ruang peledakan tembakan tertutup): Ini mencakup kisi-kisi tanah, konveyor sekrup, elevator, pemisah siklon dan layar getar, dll., yang digunakan untuk memulihkan, membersihkan bahan abrasif yang dapat digunakan kembali, dan menghilangkan debu dan serpihan.
Sistem penghilangan debu: Pengumpul debu kartrid skala besar-digunakan untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan selama peledakan, menjaga lingkungan kerja tetap bersih dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
II. Penerapan Tangki Peledakan Tembakan
Teknologi shot peening menggunakan-aliran abrasif berkecepatan tinggi untuk memberikan dampak pada permukaan benda kerja, sehingga mencapai berbagai keperluan industri. Bidang aplikasi utamanya meliputi:
Penguatan permukaan/penguatan shot peening
Ini adalah aplikasi yang paling berharga. Akibat dampak dari bahan abrasif kecil yang tak terhitung jumlahnya, lapisan tegangan tekan sisa timbul pada permukaan bagian logam (seperti roda gigi, pegas, bilah mesin aero, batang penghubung, dll.), yang secara signifikan meningkatkan kekuatan lelah, ketahanan terhadap korosi tegangan, dan masa pakai suku cadang. Ini adalah proses utama dalam pembuatan pesawat terbang, pembuatan mesin otomotif, dan produksi komponen transmisi beban tinggi.
2. Pembersihan permukaan
Penghapusan karat dan kerak oksida: Hilangkan lapisan karat dan kerak oksida yang tergulung dari permukaan pelat baja, struktur baja, kapal, dan tangki penyimpanan untuk persiapan pengecatan.
Membersihkan bagian cor/tempa/las: Hilangkan pasir cetakan dari coran, kerak oksida dari tempa, lapisan dan percikan dari lapisan las.
Hapus lapisan lama: Kelupas cat dan lapisan yang rusak secara efisien untuk perbaikan.
3. Perlakuan awal permukaan
Sebelum penyemprotan (pengecatan, penyemprotan termal), pengikatan atau pelapisan listrik, permukaan benda kerja dikasar untuk menambah luas permukaan dan meningkatkan daya rekat lapisan/perekat. Pola jangkar yang terbentuk sangat penting untuk kualitas lapisan.
4. Pengerasan/dekorasi permukaan
Perawatan pengerasan: Untuk menciptakan hasil akhir matte yang seragam pada permukaan (seperti efek kuas pada baja tahan karat atau produk perunggu yang menua).
Tekstur dekoratif: Pola ukiran atau kata-kata di atas batu atau kaca.
5. Menghilangkan dan membentuk stres
Menghilangkan stres: Digunakan untuk menghilangkan stres lokal setelah pengelasan atau pemrosesan mekanis.
Shot peening: Dalam industri dirgantara, digunakan untuk membentuk permukaan melengkung yang kompleks seperti kulit sayap pesawat besar. Melalui shot peening selektif, lembaran logam mengalami deformasi plastis yang dapat dikontrol.
Aku aku aku. Pemilihan Jenis Tangki Peledakan Tembakan
Tangki peledakan tembakan tekanan langsung: Seperti disebutkan di atas, bahan abrasif diberi tekanan di dalam tangki dan kemudian dibuang. Efisiensi tinggi, kekuatan penyemprotan yang kuat, cocok untuk benda kerja besar, proses pembersihan dan penguatan karat yang berat, ini adalah arus utama dalam industri.
Mesin peledakan tembakan ejektor (tipe hisap): Tangki abrasif berada pada tekanan normal, dan bahan abrasif hanya tersedot oleh tekanan negatif yang dihasilkan oleh efek Venturi pada pistol semprot. Peralatannya sederhana, ringan, dan-biaya rendah, namun efisiensi dan dayanya relatif rendah. Cocok untuk benda kerja kecil, pembersihan-lapisan tipis, atau saat-saat di mana persyaratan kerusakan permukaan rendah.
Ringkasan
Sebagai sistem tekanan inti yang mengintegrasikan penyimpanan material, tekanan dan pengangkutan, stabilitas dan keamanan desain tangki shot peening secara langsung menentukan efisiensi dan kualitas operasi shot peening. Penerapannya dilakukan melalui berbagai tautan utama dalam manufaktur modern, mulai dari pembersihan dasar dan penghilangan karat hingga penguatan-anti-kelelahan kelas atas. Ini adalah peralatan penting yang sangat diperlukan untuk meningkatkan keandalan, daya tahan dan kinerja produk industri. Memilih jenis dan parameter tangki peledakan yang tepat sangat penting untuk mencapai tujuan proses yang diharapkan.