Sandblaster Untuk Rongga Bagian Dalam Silinder Selam

Mesin Peledakan Tembakan untuk Dinding Bagian Dalam Tangki Submersible
Bidang Aplikasi Mesin Pembersih Botol Submersible
Mesin peledakan dinding bagian dalam silinder submersible terutama dirancang untuk perawatan permukaan tabung gas bertekanan tinggi-(seperti tabung gas submersible, tabung gas industri, tabung gas pemadam api, dll.). Aplikasi utamanya meliputi:
- Pembersihan Permukaan: Menghilangkan kontaminan seperti karat, lapisan oksida, dan lapisan lama dari dinding bagian dalam.
- Penguatan Permukaan: Peningkatan kekuatan lelah dinding bagian dalam melalui perlakuan peledakan, sehingga memperpanjang masa pakai tabung gas.
- Perlakuan awal: Pemberian kekasaran permukaan yang sesuai untuk memfasilitasi proses pelapisan berikutnya (misalnya, pelapisan anti-korosi).
- Pra-Perawatan Inspeksi: Memastikan dinding bagian dalam bersih dan halus sebelum inspeksi (misalnya pengujian ultrasonik), sehingga meningkatkan akurasi dan keandalan deteksi.

Komponen Utama Mesin Pembersih Botol Submersible
1. Sistem Peledakan Tembakan
- Tangki Peledakan Tembakan: Menyimpan dan menyalurkan media abrasif (seperti peluru baja, manik-manik kaca, manik-manik keramik, dll.).
- Pistol Semprot/Nosel:-penyemprotan abrasif bertekanan tinggi dengan sudut dan intensitas yang dapat disesuaikan.
- Sistem Pemulihan Abrasive: Memisahkan bahan abrasif yang dapat digunakan kembali dari bahan limbah dan menyaring debu.
2. Sistem Pemasangan dan Pemutaran Silinder Gas
- Braket Berputar: Memastikan tabung gas berputar dengan kecepatan konstan untuk mencapai cakupan tembakan peledakan yang seragam pada dinding bagian dalam.
- Mekanisme Penjepit: Dapat disesuaikan untuk mengakomodasi tabung gas dengan berbagai diameter dan panjang.
- Motor Penggerak: Mengontrol kecepatan putaran untuk memenuhi persyaratan spesifik proses peledakan tembakan.
3. Sistem Udara Terkompresi
- Kompresor Udara: Menyuplai-udara bertekanan tinggi untuk mendorong media abrasif.
- Katup Pengatur Tekanan: Mengatur tekanan injeksi (biasanya dalam kisaran 0,6 hingga 0,8 MPa).
- Filter Udara: Memastikan udara terkompresi bersih dan kering untuk mencegah kontaminasi pada dinding bagian dalam tabung gas.
4. Sistem Penghapusan Debu dan Perlindungan Lingkungan
- Perangkat Pengumpul Debu: Menangkap partikel debu dan limbah yang dihasilkan selama proses peledakan.
- Sistem Filtrasi: Mencegah pelepasan debu abrasif ke lingkungan, memastikan kepatuhan terhadap standar perlindungan lingkungan.
5. Sistem Pengendalian
- PLC/Antarmuka Layar Sentuh: Memungkinkan pengguna mengatur parameter seperti waktu peledakan tembakan, kecepatan rotasi, dan tekanan.
- Pemantauan Sensor: Pemantauan-waktu nyata terhadap tekanan peledakan, laju aliran abrasif, dan kecepatan putaran tabung gas.
- Fitur Perlindungan Keselamatan: Termasuk perlindungan beban berlebih, fungsi penghentian darurat, dan sistem alarm kesalahan.
Fungsi Utama Mesin Pembersih Botol Submersible
- Pembersihan-Efisiensi Tinggi: Menghilangkan karat, kerak oksida, dan residu lainnya dengan cepat dari dinding bagian dalam, sehingga meningkatkan keamanan dan keandalan tabung gas.
- Penguatan Permukaan: Pembuatan lapisan tegangan tekan melalui shot peening, yang meningkatkan ketahanan lelah material tabung gas.
- Perawatan Seragam: Memastikan cakupan yang konsisten di seluruh dinding bagian dalam melalui rotasi otomatis dan kontrol peledakan tembakan.
- Perlindungan Lingkungan dan Daur Ulang Sumber Daya: Memfasilitasi daur ulang media abrasif, mengurangi limbah, dan menurunkan biaya operasional.
- Operasi Otomatis: Dilengkapi dengan parameter preset dan fungsi start satu-tombol, meminimalkan intervensi manual.
- Pengoperasian yang Aman dan Andal: Menampilkan desain sistem tertutup dan komponen-tahan ledakan, cocok untuk menangani tabung gas-tekanan tinggi.
Ringkasan: Mesin peledakan dinding bagian dalam silinder submersible adalah peralatan penting dalam pembuatan, inspeksi, dan pemeliharaan tabung gas{0}}bertekanan tinggi. Hal ini memungkinkan pembersihan kontaminan dinding bagian dalam secara efisien, meningkatkan kinerja material, memperpanjang masa pakai tabung gas, dan memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan dan kualitas yang relevan.