Sandblaster untuk rongga bagian dalam silinder menyelam

Mesin peledakan tembakan untuk dinding bagian dalam tangki submersible
Bidang aplikasi mesin pembersih botol submersible
Mesin peledakan tembakan dinding bagian dalam silinder submersible terutama dirancang untuk perawatan permukaan -} silinder gas tekanan tinggi (seperti silinder gas submersible, silinder gas industri, silinder gas pemadam kebakaran, dll.). Aplikasi utamanya meliputi:
- Pembersihan permukaan: Penghapusan kontaminan seperti karat, lapisan oksida, dan lapisan lama dari dinding bagian dalam.
- Penguatan permukaan: Peningkatan kekuatan kelelahan dinding bagian dalam melalui perawatan peledakan tembakan, sehingga memperpanjang masa pakai silinder gas.
- pretreatment: Penyediaan kekasaran permukaan yang sesuai untuk memfasilitasi proses pelapisan berikutnya (misalnya, anti - pelapis korosi).
- pre - Perawatan Inspeksi: Memastikan dinding bagian dalam bersih dan halus sebelum inspeksi (misalnya, pengujian ultrasonik), sehingga meningkatkan keakuratan dan keandalan deteksi.

Komponen utama mesin pembersih botol submersible
1. Sistem peledakan tembakan
- Tangki peledakan bidikan: Menyimpan dan menyampaikan media abrasif (seperti tembakan baja, manik -manik kaca, manik -manik keramik, dll.).
- semprotan senapan/nozzle: tinggi - tekanan semprotan abrasif dengan sudut dan intensitas yang dapat disesuaikan.
- Sistem pemulihan abrasif: Memisahkan abrasive yang dapat digunakan kembali dari bahan limbah dan menyaring debu.

2. Sistem pemasangan dan rotasi silinder gas
- Braket berputar: Memastikan silinder gas berputar pada kecepatan konstan untuk mencapai cakupan peledakan tembakan yang seragam di dinding bagian dalam.
- Mekanisme penjepit: Disesuaikan untuk mengakomodasi silinder gas dari berbagai diameter dan panjang.
- drive motor: Mengontrol kecepatan rotasi untuk memenuhi persyaratan spesifik dari proses peledakan bidikan.

3. Sistem Udara Terkompresi
- Kompresor udara: memasok tinggi - tekan udara untuk mendorong media abrasif.
- Tekanan Pengatur Katup: Mengatur tekanan injeksi (biasanya dalam kisaran 0,6 hingga 0,8 MPa).
- filter udara: Memastikan udara terkompresi bersih dan kering untuk mencegah kontaminasi dinding bagian dalam silinder gas.

4. Sistem Penghapusan Debu dan Perlindungan Lingkungan
- Perangkat Pengumpulan Debu: Menangkap Partikel Debu dan Limbah yang Dihasilkan Selama Proses Peledakan Tembak.
- Sistem Filtrasi: Mencegah pelepasan debu abrasif ke dalam lingkungan, memastikan kepatuhan dengan standar perlindungan lingkungan.

5. Sistem Kontrol
- antarmuka layar plc/sentuh: memungkinkan pengguna untuk mengatur parameter seperti waktu peledakan bidikan, kecepatan rotasi, dan tekanan.
- Pemantauan sensor: Real - Pemantauan waktu dari tekanan peledakan tembakan, laju aliran abrasif, dan kecepatan rotasi silinder gas.
- Fitur Perlindungan Keselamatan: Termasuk perlindungan kelebihan beban, fungsi berhenti darurat, dan sistem alarm kesalahan.

Fungsi utama mesin pembersih botol submersible
- tinggi - Pembersihan efisiensi: Penghapusan karat, skala oksida, dan residu lainnya dari dinding bagian dalam, meningkatkan keamanan dan keandalan silinder gas.
- Penguatan permukaan: Penciptaan lapisan tegangan tekan melalui peening tembakan, yang meningkatkan ketahanan kelelahan bahan silinder gas.
- Perawatan Seragam: Memastikan cakupan yang konsisten di seluruh dinding bagian dalam melalui rotasi otomatis dan kontrol peledakan tembakan.
- Perlindungan lingkungan dan daur ulang sumber daya: memfasilitasi daur ulang media abrasif, mengurangi limbah, dan menurunkan biaya operasional.
- Operasi otomatis: Dilengkapi dengan parameter preset dan satu - tombol start tombol, meminimalkan intervensi manual.
- Operasi yang aman dan andal: Fitur desain sistem tertutup dan ledakan - komponen bukti, cocok untuk menangani silinder gas tekanan {{2} {2} yang tinggi.

Ringkasan: Mesin peledakan tembakan dinding dalam silinder submersible adalah peralatan penting dalam pembuatan, inspeksi, dan pemeliharaan - {{0} {{0} {{0} {{{0} yang tinggi. Ini memungkinkan pembersihan kontaminan dinding bagian dalam yang efisien, meningkatkan kinerja material, memperpanjang masa pakai silinder gas, dan memastikan kepatuhan dengan standar keselamatan dan kualitas yang relevan.