Rencana Pemasangan dan Konstruksi Mesin Pembersih Ledakan Meja Putar
I. Ikhtisar Proyek
Proyek ini melibatkan pemasangan dan konstruksi mesin pembersih ledakan meja putar. Peralatan ini terutama digunakan untuk menghilangkan karat, menghilangkan lapisan oksidasi, dan meningkatkan tekstur permukaan berbagai benda kerja logam. Hal ini dapat diterapkan secara luas pada operasi pembersihan permukaan coran, stempel, komponen mekanis, dan benda kerja lainnya. Mesin pembersih ledakan meja putar mengadopsi meja berputar untuk menopang benda kerja dan struktur pembersihan ledakan titik-tetap. Ini memiliki efisiensi operasional yang tinggi, pembersihan seragam, kinerja penyegelan yang baik, dan tingkat otomatisasi yang tinggi.
Isi konstruksi proyek ini meliputi pemeriksaan ulang pondasi mesin pembersih ledakan meja putar, ruang pembersih unit utama, mekanisme meja putar, perakitan total alat pembersih ledakan, kerekan, pemisah, sistem penghilangan debu, sistem kendali kelistrikan, sistem sirkulasi serbuk, sambungan pipa, commissioning mesin secara keseluruhan, uji coba, dan penerimaan akhir. Tujuan inti dari konstruksi ini adalah untuk secara ketat mengikuti spesifikasi pemasangan peralatan, memastikan keakuratan pemasangan dan stabilitas operasional peralatan, dan menjamin bahwa kualitas pembersihan benda kerja, kepatuhan emisi debu, dan sistem perlindungan keselamatan memenuhi persyaratan produksi setelah peralatan tersebut mulai digunakan.
II. Persiapan Konstruksi Mesin Pembersih Ledakan Meja Putar
(1) Persiapan Teknis
1. Mengatur teknisi dan operator konstruksi untuk memahami sepenuhnya gambar peralatan, parameter pemasangan, dan spesifikasi teknis, memilah urutan pemasangan setiap komponen, persyaratan presisi, dan proses utama yang sulit, dan memperjelas standar teknis konstruksi.
2. Melakukan pengarahan teknis khusus dan pengarahan keselamatan, mendefinisikan dengan jelas tanggung jawab konstruksi setiap posisi, prosedur operasi, titik kendali mutu, dan poin-poin penting pencegahan risiko keselamatan, memastikan bahwa semua personel menguasai persyaratan konstruksi.
3. Verifikasi gambar pondasi pemasangan peralatan dengan-garis dasar di lokasi, tentukan garis tengah pemasangan peralatan, tolok ukur ketinggian, dan siapkan jadwal konstruksi khusus, atur prosedur konstruksi secara wajar.
(2) Persiapan Lokasi dan Fondasi
1. Membersihkan lokasi konstruksi, meratakan area kerja, menghilangkan puing-puing, air, dan minyak, memastikan kelancaran saluran pengangkatan, pengangkutan, dan operasi konstruksi, serta membagi area penempatan peralatan, area operasi, dan area peringatan keselamatan.
2. Pemeriksaan ulang pondasi: Periksa apakah kekuatan beton pondasi memenuhi persyaratan desain, tidak ada retak, cekungan, atau cacat penurunan; memverifikasi ketinggian pondasi, garis tengah, posisi dan ukuran lubang baut jangkar, dengan penyimpangan dikendalikan dalam kisaran spesifikasi yang diperbolehkan; bersihkan puing-puing dan air di lubang baut untuk memastikan pondasi rata dan kokoh, memenuhi persyaratan bantalan peralatan.
3. Cadangan ruang untuk pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, rencanakan posisi pemasangan outlet sistem pembuangan debu, kabinet kontrol listrik, dan sesuaikan dengan-tata letak pipa di lokasi.
(3) Persiapan Peralatan dan Bahan
1. Hitung setiap komponen, suku cadang standar, suku cadang penyegel, dan aksesori kelistrikan sesuai dengan daftar pengepakan peralatan, periksa spesifikasi, jumlah, dan tampilan tanpa deformasi, kerusakan, karat, dan pastikan aksesori lengkap dan utuh, catat penghitungannya.
2. Siapkan pemasangan-bahan baja yang diperlukan, lem penyegel, bahan penyegel tahan api, bahan pembumian, dll., semua kualitas bahan harus sesuai dengan spesifikasi konstruksi.
3. Siapkan bubuk terlebih dahulu, pilih peralatan-serbuk baja yang sesuai spesifikasi, pastikan tidak ada kotoran, gumpalan, dan memenuhi persyaratan produksi mesin uji.
(4) Persiapan Peralatan dan Personil
1. Alat Konstruksi: Dilengkapi dengan truk derek, derek tangan, perata, teodolit, pita pengukur, kunci pas torsi, tukang las listrik, bor tangan, pengupas kawat, dll., semua alat harus dikalibrasi dan dalam kinerja yang baik; memastikan bahwa peralatan perlindungan keselamatan lengkap dan efektif.
2. Konfigurasi Personil: Dilengkapi dengan manajer proyek, pemimpin teknis, petugas keselamatan, inspektur kualitas, teknisi listrik bersertifikat, tukang, pekerja pengangkat, dll., semua personel harus memiliki sertifikat dan memiliki pengalaman operasi konstruksi yang sesuai.
AKU AKU AKU. Proses Pemasangan Konstruksi Mesin Pembersih Ledakan Meja Putar
Urutan konstruksi keseluruhan: Pengukuran ulang dan perataan pondasi → Pemasangan dan fiksasi unit utama → Pemasangan dan debugging mekanisme meja putar → Pemasangan dan kalibrasi rakitan unit peledakan abrasif → Pemasangan kerekan dan pemisah → Sambungan sistem sirkulasi proyektil → Pemasangan saluran pipa sistem pembuangan debu → Pengkabelan dan sambungan sistem kelistrikan → Perawatan penyegelan seluruh mesin → Debugging beban -mesin tunggal → Debugging beban tertaut → Perbaikan dan optimalisasi → Penerimaan penyelesaian.
(1) Pengukuran ulang pondasi dan penentuan posisi unit utama
1. Gunakan pengukur ketinggian dan teodolit untuk-mengukur ulang secara tepat ketinggian, garis tengah, dan kerataan pondasi peralatan, dan melakukan perawatan perataan pada permukaan pondasi. Bagian dengan penyimpangan yang berlebihan harus digerinda dan diperbaiki tepat waktu.
2. Sesuai dengan garis acuan pemasangan peralatan, angkat dan posisikan unit utama ruang pembersih, sesuaikan kerataan dan vertikalitas unit utama, dengan deviasi horizontal badan kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m, dan vertikalitas keseluruhan memenuhi persyaratan desain.
3. Pasang baut jangkar, kencangkan baut secara merata, perbaiki bagian utama mesin, pastikan tidak ada kemiringan atau guncangan, gaya yang seragam, dan periksa kembali keakuratan horizontal setelah fiksasi selesai.
(2) Pemasangan mekanisme meja putar
1. Bersihkan permukaan kontak pemasangan alas meja putar, hilangkan noda oli dan karat, posisikan dan pasang alas meja putar dengan tepat, kencangkan baut alas, pastikan alasnya rata dan kokoh.
2. Pasang poros utama, bantalan, dan permukaan meja putar dari meja putar, sesuaikan celah meja putar untuk memastikan permukaannya rata dan putarannya fleksibel, tanpa kemacetan atau penyimpangan.
3. Pasang motor penggerak meja putar dan peredamnya, kalibrasi ketegangan rantai/sabuk transmisi, perbaiki perangkat pelindung, dan uji-jalankan putaran meja putar untuk memastikan kecepatan seragam dan pengoperasian yang stabil, tanpa kebisingan atau getaran yang tidak normal.
(3) Pemasangan dan kalibrasi rakitan unit peledakan abrasif
1. Rakit unit peledakan abrasif sesuai urutan perakitan, pasang dudukan bantalan, poros utama, cakram kopling, badan impeler, bilah, roda pembagi, selongsong pengarah, dll secara berturut-turut, semua baut dikencangkan sesuai torsi yang ditentukan untuk memastikan komponen terpasang erat dan terpasang dengan kuat.
2. Pasang unit peledakan abrasif yang telah dirakit pada posisi pemasangan yang telah ditentukan di ruang pembersihan, tutup antarmuka pemasangan untuk mencegah kebocoran bubuk.
3. Sesuaikan sudut jendela selongsong pengarah secara tepat, kalibrasi arah lemparan peledakan abrasif, pastikan bubuk dapat menutupi area pembersihan benda kerja secara merata tanpa titik buta atau pelemparan yang tidak tepat sasaran, memastikan kualitas pembersihan benda kerja dari sumbernya.
(4) Pemasangan hoist dan separator
1. Pasang rangka dan cangkang kerekan ember, sesuaikan vertikalitas rangka, kencangkan baut pengencang, pasang hopper kerekan, sabuk konveyor, sesuaikan ketegangan sabuk konveyor, pastikan pengoperasian lancar, tidak ada penyimpangan, tidak tergelincir.
2. Pasang pemisah pasir dan proyektil, sambungkan port pelepasan kerekan dengan port masuk pemisah, buat antarmuka tersegel untuk mencegah kebocoran bubuk dan debu.
3. Sesuaikan volume udara pemilihan angin dan celah layar pemisah untuk memastikan pemisahan pasir dan proyektil secara menyeluruh, secara efektif menyaring kotoran dan limbah proyektil, dan memastikan proyektil yang memenuhi syarat didaur ulang.
(5) Pemasangan sistem sirkulasi proyektil
1. Pasang alat pengumpul serbuk di bagian bawah ruang pembersihan dan pipa pengangkut, sambungkan ke lubang pelepasan kerekan, pastikan sambungan pipa halus dan rapat, tidak ada kebocoran atau penumpukan serbuk.
2. Periksa semua antarmuka pipa dan titik sambungan flensa, pasang gasket penyegel, kencangkan bagian sambungan, dan cegah kebocoran bubuk dan tumpahan debu selama pengoperasian.
3. Sortir jalur sirkulasi bubuk, pastikan kelancaran pengumpulan, pengangkatan, pemisahan, dan pembuangan selama proses berlangsung, tanpa bahaya penyumbatan.
(6) Pemasangan sistem penghilang debu
1. Posisikan alat penghapus debu sesuai gambar, sesuaikan ketinggian pemasangan alat penghapus debu dengan tata letak pipa, letakkan dengan stabil dan kokoh.
2. Pasang pipa penghapus debu, kemiringan pipa lebih besar dari atau sama dengan 3 derajat, untuk menghindari akumulasi bubuk dan penyumbatan; sambungan pipa rapat, tingkat kebocoran keseluruhan Kurang dari atau sama dengan 5%, semua antarmuka flensa dilengkapi dengan gasket penyegel, lapisan las penuh dan tanpa titik kebocoran.
3. Hubungkan saluran pembuangan debu di ruang pembersih dengan pipa pembuangan debu, perbaiki penyangga pipa, lakukan perawatan anti-korosi pipa pembuangan debu, pastikan volume udara penghilang debu sesuai dengan kondisi pengoperasian peralatan, dan memenuhi persyaratan penghilangan debu perlindungan lingkungan.
(7) Pemasangan sistem kendali kelistrikan
1. Pasang kabinet kontrol kelistrikan dan konsol pengoperasian, pastikan semuanya terpasang dengan kuat dan terhubung ke ground dengan andal. Penyimpangan horizontal dan vertikal badan kabinet harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
2. Letakkan kabel daya dan kabel kontrol, atur dengan rapi dan terikat erat. Ambil tindakan untuk melindungi kabel dan mencegah kerusakan atau paparan. Pastikan kabelnya standar, terminalnya ditekan dengan kuat, dan penandaannya jelas. Sistem kelistrikan kuat dan lemah harus dipisahkan.
3. Pasang saklar penghenti darurat, proteksi batas, proteksi beban berlebih, dan perangkat alarm untuk keselamatan komponen kelistrikan. Meningkatkan sistem perlindungan grounding dan koneksi nol pada peralatan. Resistansi pentanahan harus memenuhi persyaratan teknis peralatan.
4. Setelah menyelesaikan pengkabelan sistem kelistrikan, periksa saluran secara menyeluruh, identifikasi dan hilangkan risiko sambungan yang salah dan sambungan hilang. Melakukan uji isolasi dan memastikan keamanan dan keandalan sistem kelistrikan.
(8) Perawatan penyegelan seluruh mesin
Lakukan perawatan penyegelan pada panel pintu ruang pembersihan, port observasi, port inspeksi, antarmuka setiap pipa, dan celah peralatan. Gunakan lem penyegel khusus dan gasket penyegel untuk menutup celah, mencegah proyektil beterbangan dan debu tumpah, untuk memastikan lingkungan kerja yang bersih dan pengoperasian peralatan yang aman.
IV. Komisioning dan uji coba pengoperasian mesin peledakan tembakan meja putar
(1) Pra-inspeksi commissioning
1. Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap kekencangan pemasangan setiap komponen mekanis, pastikan baut tidak kendor dan komponen tidak sejajar. Mekanisme transmisi harus fleksibel dan lancar, dan perangkat pelindung harus lengkap dan utuh.
2. Periksa sambungan sistem pembuangan debu, sirkulasi, dan kelistrikan, pastikan pipa tidak terhalang, salurannya benar, dan sistem pelumasan diisi dengan oli pelumas dan gemuk yang memenuhi syarat.
3. Bersihkan puing-puing bagian dalam dan perkakas peralatan, pastikan tidak ada sisa penghalang di dalam peralatan, dan pastikan kondisinya siap untuk dioperasikan.
(2) Komisioning-mesin tunggal tanpa-beban
1. Nyalakan setiap-peralatan mesin satu per satu, uji status pengoperasian mesin peledakan tembakan, mesin pengangkat, mekanisme platform berputar, dan motor penghilang debu. Waktu operasi tanpa-beban setiap mesin tidak boleh kurang dari 30 menit.
2. Periksa arus pengoperasian, suhu, dan kecepatan masing-masing motor. Peralatan harus beroperasi tanpa suara, getaran, atau kemacetan yang tidak normal. Mekanisme transmisi harus berjalan lancar.
3. Uji sensitivitas tombol, sakelar, dan program PLC pada sistem kendali kelistrikan, dan pastikan fungsi penghentian darurat, proteksi batas, dan proteksi beban berlebih efektif dan andal.
4. Periksa segel peralatan dan antarmuka pipa. Pastikan tidak ada kebocoran udara atau kebocoran pelet. Setelah komisioning tanpa beban tanpa kelainan, lanjutkan ke komisioning linkage.
(3) Komisioning tautan-tanpa beban seluruh mesin
Mulai program pengoperasian otomatis seluruh mesin. Semua sistem harus beroperasi dalam keterkaitan. Jalankan terus menerus selama 1-2 jam. Amati status pengoperasian peralatan secara keseluruhan selama proses untuk memastikan kelancaran koneksi setiap proses, pengoperasian yang presisi, tidak ada kesalahan, tidak ada kemacetan, dan parameter pengoperasian stabil yang memenuhi standar.
(4) Komisioning uji beban
1. Tambahkan 1/3-1/2 dari kapasitas pengenal bola baja yang memenuhi syarat ke peralatan dan tempatkan benda kerja standar untuk operasi uji peledakan.
2. Amati efek pembersihan benda kerja, sesuaikan sudut selongsong arah mesin peledakan tembakan, laju aliran pelet, dan kecepatan putaran platform berputar untuk mengoptimalkan parameter pembersihan. Pastikan tingkat penghilangan karat pada benda kerja mencapai tingkat Sa2.5, pembersihan permukaan seragam, tanpa cacat peledakan yang terlewat atau-peledakan berlebihan.
3. Uji efek pengoperasian sistem penghilangan debu, periksa apakah emisi debu memenuhi standar perlindungan lingkungan, dan tidak ada tumpahan debu. Catat parameter arus pengoperasian, suhu, kebisingan, dll. untuk memastikan semuanya memenuhi standar desain.
4. Jalankan terus menerus selama 2-4 jam di bawah beban. Peralatan harus beroperasi secara stabil, alarm kesalahan harus normal, dan semua indikator harus memenuhi standar. Ini dianggap sebagai komisioning yang memenuhi syarat.
V. Standar penerimaan mutu
1. Pondasi dan badan: Fondasi peralatan datar dan kokoh, tanpa penurunan atau retakan; deviasi derajat horizontal dan vertikal bodi memenuhi persyaratan spesifikasi, terpasang kuat, tanpa guncangan atau deviasi.
2. Sistem mekanis: Setiap komponen transmisi beroperasi dengan lancar, tanpa suara atau getaran yang tidak normal, platform berputar berputar secara fleksibel, mesin peledakan tembakan bekerja normal, sirkulasi pelet lancar, tanpa penyumbatan atau kebocoran.
3. Sistem penghilangan debu: Pipa tertutup rapat tanpa kebocoran udara, efek penghilangan debu baik, emisi debu memenuhi standar perlindungan lingkungan, dan tidak ada tumpahan debu selama pengoperasian peralatan.
4. Sistem kelistrikan: Pengkabelan standar, penandaannya jelas, kinerja insulasi memenuhi syarat, perangkat proteksi sensitif dan efektif, sistem kontrol beroperasi dengan stabil dan mudah dioperasikan.
5. Efek Pembersihan: Permukaan benda kerja dibersihkan secara seragam, penghilangan karat dan penghilangan lapisan oksida memenuhi standar, dan tidak ada area buta pembersih, yang memenuhi persyaratan kualitas proses produksi.
6. Kinerja Mesin Secara Keseluruhan: Peralatan mulai dan berhenti dengan lancar, hubungan dapat diandalkan, dan tidak ada kesalahan selama-pengoperasian jangka panjang. Semua parameter pengoperasian mematuhi standar desain peralatan pabrik.
Enam. Tindakan Konstruksi Keselamatan dan Beradab
(1) Tindakan Keselamatan Konstruksi
1. Pasang tanda peringatan keselamatan di lokasi konstruksi, dan larang keras personel yang tidak relevan memasuki area operasi. Untuk operasi-ketinggian tinggi dan operasi pengangkatan, patuhi dengan ketat peraturan keselamatan khusus dan kenakan peralatan perlindungan keselamatan yang lengkap.
2. Pengoperasian kelistrikan dilakukan oleh teknisi listrik bersertifikat. Melarang keras menghubungkan kabel di bawah kekuasaan, operasi ilegal. Listrik sementara diatur dengan cara standar, dan perlindungan hujan serta perlindungan kebocoran diterapkan.
3. Selama pengangkatan dan pengangkutan mesin peledakan cakram berputar, perintah terpadu diberikan, dan pengoperasian dilakukan dengan lancar untuk mencegah peralatan bertabrakan dan berubah bentuk, serta mencegah personel terluka. Pelanggaran peraturan dan konstruksi berisiko sangat dilarang.
4. Selama periode operasi debugging, personel dilarang keras mendekati bagian pengoperasian peralatan. Saat melakukan uji coba, nyalakan peralatan secara bertahap, dan segera hentikan dan matikan listrik ketika ditemukan kelainan untuk menyelidiki dan menghilangkannya. Jangan biarkan peralatan beroperasi dengan kesalahan.
(2) Tindakan Konstruksi yang Beradab dan Perlindungan Lingkungan
1. Di lokasi konstruksi, material ditempatkan secara kategoris dan rapi, dan limbah konstruksi segera dibersihkan untuk menjaga lokasi tetap bersih dan teratur.
2. Selama proses konstruksi, kendalikan debu dan kebisingan, dan peralatan penghilang debu di-debug terlebih dahulu untuk mengurangi debu konstruksi dan polusi suara.
3. Setelah konstruksi selesai, segera bersihkan peralatan dan puing-puing lokasi, pastikan pekerjaan telah selesai, material telah habis, dan lokasi telah dibersihkan.
Tujuh. Penerimaan Penyelesaian dan Pengarsipan Dokumen
1. Setelah konstruksi selesai, lakukan-inspeksi diri dan-inspeksi ulang sendiri, identifikasi dan perbaiki cacat konstruksi, pastikan peralatan memenuhi semua indikator, lalu ajukan permohonan penerimaan bersama oleh pemilik dan unit pengawas.
2. Isi penerimaan meliputi kualitas pemasangan, kinerja pengoperasian peralatan, efek pembersihan, perlindungan keselamatan, indikator perlindungan lingkungan, dll. Setelah lulus penerimaan, tanda tangani catatan penerimaan penyelesaian.
3. Menyusun satu set lengkap dokumen konstruksi, termasuk catatan pengarahan teknis, catatan inventaris peralatan, catatan inspeksi instalasi, catatan debugging, laporan penerimaan, dan gambar serta spesifikasi mesin peledakan cakram berputar, dan mengarsipkan serta menyimpannya untuk pengiriman proyek.