Komposisi dan penerapan mesin peledakan heat sink
Mesin peledakan abrasif untuk heat sink adalah proses penting dalam lini produksi heat sink, terutama digunakan untuk menghilangkan kerak oksida permukaan, terak las, dan karat, sehingga memberikan daya rekat yang lebih baik untuk proses penyemprotan selanjutnya.
Untuk heat sink, mesin peledakan abrasif arus utama memiliki tiga rute teknis utama, dan komposisi serta karakteristik penerapannya adalah sebagai berikut:
1. Jenis peralatan utama dan komposisi sistem
Meskipun struktur peralatan yang berbeda berbeda-beda, mesin peledakan abrasif heat sink yang lengkap biasanya mencakup sistem inti berikut:
Sistem pengangkutan benda kerja: Bertanggung jawab untuk mengirimkan heat sink ke dalam dan ke luar peralatan. Tipe umum termasuk roller conveyor dan tipe suspensi (rantai kait/suspensi).
Ruang peledakan abrasif: Ruang tertutup untuk operasi peledakan abrasif. Di dalamnya, terdapat pelat pelindung-mangan 13 tinggi untuk melindungi ruangan dari kerusakan akibat bahan abrasif.
Blaster abrasif: Komponen inti peralatan. Melalui impeler yang berputar-berkecepatan tinggi, bahan abrasif dipercepat dan dikeluarkan ke permukaan benda kerja. Untuk menutupi struktur kompleks unit pendingin, biasanya disusun beberapa peledakan abrasif, dan pembersihan dilakukan dari berbagai sudut seperti atas, bawah, dan kedua sisi.
Sistem sirkulasi pelet abrasif: Secara otomatis memulihkan pelet abrasif bekas. Melalui konveyor spiral, elevator ember, dan pemisah pasir abrasif, pelet abrasif yang utuh dipisahkan dari serpihan, debu, dan kotoran lainnya, sehingga memungkinkan untuk didaur ulang.
Sistem pengumpulan debu: Digunakan untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan selama proses pembersihan. Biasanya, bag filter dua{1}}tahap digunakan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar perlindungan lingkungan.
Sistem kontrol kelistrikan: Umumnya dikontrol oleh PLC (Programmable Logic Controller), sistem ini dapat mencapai pengoperasian satu-klik, alarm kesalahan, dan perlindungan interlock antara peledakan abrasif dan katup pasokan pelet untuk memastikan keamanan.
2. Perbandingan aplikasi tiga model utama
Untuk volume produksi dan jenis heat sink yang berbeda, jenis peralatan berikut dapat dipilih:
Mesin peledakan abrasif tipe horizontal/melalui{0}}
Terdiri dari konveyor rol pengumpan atas, ruang peledakan abrasif, dan konveyor rol pengumpan bawah, unit pendingin ditempatkan secara horizontal pada konveyor rol, dan unit pendingin terletak rata dan melewati ruang peledakan abrasif. Blaster abrasif disusun di atas dan bawah serta dari kedua sisi untuk membersihkan permukaan atas dan bawah secara bersamaan.
Cocok untuk produksi batch dengan bentuk tertentu seperti heat sink transformator. Keuntungannya adalah otomatisasi tinggi dan kesesuaian untuk operasi jalur perakitan.
Mesin peledakan abrasif tipe kait gantung-: Dilengkapi dengan rel tunggal atau jalur melingkar, dan satu atau lebih kerekan/kait listrik, unit pendingin digantung pada kait dan dikirim ke ruang peledakan abrasif. Setelah melewati ruang peledakan abrasif, kait berputar untuk memungkinkan benda kerja menerima peledakan menyeluruh.
Cocok untuk produksi berbagai jenis dan heat sink dalam jumlah kecil, atau heat sink dengan bentuk yang rumit. Ini sangat fleksibel, tetapi memerlukan penggantungan manual.
Mesin peledakan abrasif tipe suspensi rantai-: Menggunakan rantai melingkar yang berjalan terus menerus. Rantai digantung dengan banyak kait. Benda kerja bergerak secara seragam melalui ruang peledakan abrasif dan ruang penghilangan debu untuk mencapai pengoperasian berkelanjutan dalam pola aliran.
Cocok untuk heat sink atau heat sink berskala besar dan seragam. Efisiensinya paling tinggi, tetapi peralatannya memiliki luas lantai yang besar.
3. Nilai aplikasi dan poin-poin penting proses
Fungsi inti: Peledakan abrasif tidak hanya dapat sepenuhnya menghilangkan kerak oksida dan karat pada permukaan unit pendingin, tetapi juga dapat membentuk kekasaran yang seragam pada permukaan, yang sangat penting untuk meningkatkan daya rekat primer berikutnya dan ketahanan terhadap korosi, dan sepenuhnya menggantikan proses pencucian asam tradisional yang sangat berpolusi.
Waktu-pascaperawatan: Permukaan setelah peledakan abrasif sangat aktif dan rentan terhadap-oksidasi ulang. Umumnya, disarankan untuk menyelesaikan penyemprotan primer dalam waktu 4 hingga 12 jam setelah pembersihan. Jika kelembaban udara tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 85%), interval waktu harus dipersingkat menjadi 4 jam.
Detail proses: Sudut peledakan abrasif, ukuran bahan abrasif (biasanya bola baja berukuran 0,3-0,8 mm), dan kecepatan pembersihan perlu disesuaikan dengan spesifikasi unit pendingin untuk menghindari peledakan yang terlewat atau kerusakan pada unit pendingin berdinding tipis.