Keuntungan dan kerugian dari ruang sandblasting daur ulang tipe scraper.
Ruang sandblasting scraper adalah salah satu desain yang paling utama dan klasik dalam medium saat ini dan besar - berukuran, tinggi - intensitas operasi sandblasting. Fitur intinya terletak pada penggunaan konveyor scraper sebagai "leg pertama" dari sistem pemulihan abrasif.
Deskripsi singkat tentang prinsip kerja
Di ruang sandblasting scraper, lantai di dalam ruangan biasanya terdiri dari piring kisi. Campuran abrasive, debu dan pengupasan permukaan (limbah) dari benda kerja yang diproduksi selama proses sandblasting jatuh ke lubang di bagian bawah ruangan melalui jaringan.
Konveyor scraper (biasanya terdiri dari beberapa unit yang terhubung secara seri, yang mencakup seluruh area pit) dipasang di lubang. Konveyor scraper terus berjalan, secara horizontal menyampaikan campuran ini ke lift ember di salah satu ujung lubang. Selanjutnya, lift mengangkut campuran secara vertikal ke sistem penyortiran di atap. Dalam pemisah, berdasarkan prinsip pemisahan udara, abrasive berat yang tersedia dipulihkan dan dikirim ke tangki sandblasting untuk didaur ulang, sementara debu dan limbah ringan disedot ke dalam sistem penghilangan debu untuk pengumpulan dan perawatan.
Keuntungan dari ruang sandblasting scraper
1. Efisiensi daur ulang yang tinggi dan kapasitas pemrosesan yang kuat
Konveyor scraper dapat secara stabil dan terus menerus mengangkut abrasive dalam jumlah besar, membuatnya sangat cocok untuk skala - besar, intensitas- tinggi, dan mode produksi operasi kontinu. Ini dapat dengan mudah menangani daur ulang beberapa ton atau bahkan lusinan ton abrasive dan memenuhi permintaan untuk beberapa senjata semprotan untuk beroperasi secara bersamaan.
Ini beroperasi secara stabil dan andal dengan tingkat kegagalan yang relatif rendah
Konveyor scraper memiliki struktur yang kokoh dan teknologi dewasa, yang mampu menahan keausan istilah long- dan dampak abrasive (terutama abrasive berat seperti grit baja dan bidikan baja). Setelah instalasi dan commissioning selesai, operasi mekanisnya sangat stabil dan tidak rentan terhadap penyumbatan (dibandingkan dengan kemungkinan penyumbatan pipa yang mungkin terjadi dalam sistem pemulihan pneumatik murni ketika menangani sejumlah besar abrasif).
2. Konsumsi energi relatif rendah
Dibandingkan dengan tipe pemulihan pneumatik (tipe hisap pasir) Ruang Sandblasting yang membutuhkan pengoperasian kipas daya - yang tinggi untuk menghasilkan pengisapan tekanan negatif, konveyor scraper dan lift didorong oleh motor, dan konsumsi energi komprehensifnya biasanya lebih rendah. Operasi jangka panjang - dapat menghemat biaya listrik yang cukup besar.
3. Tingkat kerusakan abrasif relatif rendah
Proses pengangkutan mekanis (pengikatan scraper dan ember lift) menyebabkan dampak yang relatif ringan dan gesekan pada abrasif, yang kondusif untuk mempertahankan integritas abrasif, mengurangi laju kerusakan abrasif dan memperpanjang masa pakai abrasif.
4. Cocok untuk bahan abrasif - berat
Ini adalah keuntungan alami dari sistem daur ulang mekanis. Apakah itu baja baja dan bidikan baja dengan kepadatan tinggi atau abrasive terak yang relatif berat, sistem scraper dapat secara efektif menyampaikannya, sedangkan sistem pemulihan pneumatik akan sangat mengurangi efisiensi hisap abrasif berat.
Kerugian ruang sandblasting scraper
Biaya investasi awal tinggi
Sistem perlu membangun lubang sederhana untuk mengakomodasi bagian bawah conveyor scraper dan lift. Ini melibatkan pekerjaan teknik sipil (waterproofing, dukungan, dll.), Yang meningkatkan biaya dan durasi konstruksi awal.
2. Ini menempati area yang luas dan memiliki fleksibilitas yang buruk
Karena kebutuhan akan struktur bawah tanah, seluruh sistem dipasang secara permanen dan fiksasi dan tidak dapat dipindahkan. Jika relokasi atau renovasi diperlukan, proyek ini akan sangat besar dan biayanya akan sangat tinggi.
3. Ada banyak titik pemeliharaan
Rantai dan sproket scraper: Setelah operasi jangka panjang -, mereka akan aus dan memanjang, dan ketegangan perlu disesuaikan secara teratur atau diganti.
Scraper: Ini adalah bagian yang rentan dengan sendirinya dan perlu diganti saat aus.
Bantalan: Bantalan konveyor dan lift perlu dilumasi secara teratur dengan minyak.
Bucket Elevator: Sabuk dapat tergelincir atau menyimpang, dan ember mungkin rusak.
Meskipun beroperasi secara stabil, ada banyak komponen mekanis, dan ada beberapa titik yang memerlukan inspeksi dan pemeliharaan secara teratur
Meskipun tugas pemeliharaan ini tidak rumit, dibandingkan dengan jenis pemulihan pneumatik (terutama memelihara kipas dan pipa), beban kerja dan frekuensi pemeliharaan lebih tinggi.
4. Waktu startup sistem sangat lama
Dibutuhkan sejumlah waktu untuk sistem pemulihan mekanis untuk menyelesaikan siklus abrasif sekali dari startup. Ini tidak cocok untuk operasi istilah pendek - intermiten yang membutuhkan start dan berhenti yang sering.
5. Kesalahan potensial memiliki dampak yang signifikan
Jika komponen inti dari konveyor scraper atau lift (seperti motor utama) kerusakan, itu akan menyebabkan seluruh sistem daur ulang rusak, dan ruang sandblasting harus dimatikan untuk pemeliharaan. Namun, sistem pemulihan pneumatik kadang -kadang terdiri dari beberapa modul independen, dan kegagalan lokal tidak selalu mengarah pada shutdown lengkap dari seluruh jalur.
Ruang sandlasting scraper adalah pilihan pertama untuk industri - kelas yang mengejar efisiensi tinggi, kapasitas produksi besar dan panjang - operasi stabil. Dengan investasi awal yang lebih tinggi dan kompleksitas teknik sipil, ia telah mencapai kapasitas pemrosesan yang kuat, konsumsi energi operasi yang lebih rendah dan umur abrasif yang lebih lama, membuatnya sangat cocok untuk perusahaan manufaktur besar.
Untuk situasi di mana skala operasi kecil, anggaran terbatas, relokasi fleksibel mungkin diperlukan, atau ada pembatasan pada konstruksi sipil, kamar sandblasting pemulihan pneumatik adalah pilihan yang lebih cocok.