Klasifikasi mesin cetak dan pengenalan fungsi

Klasifikasi mesin cetak dan pengenalan fungsi
Mesin cetak merupakan peralatan inti yang digunakan dalam produksi pengecoran untuk pembuatan cetakan pasir (mold). Fungsi intinya adalah mengubah pasir cetakan lepas menjadi cetakan pasir dengan kekuatan dan presisi tertentu untuk menuangkan logam cair. Berikut ini adalah klasifikasi dan pengenalan fungsi mesin cetak.
1. Diklasifikasikan berdasarkan metode pencetakan (prinsip kompresi)
Ini adalah metode klasifikasi paling inti, yang mencerminkan proses perkembangan dan tingkat teknologi.
1. Mesin cetak getaran
Prinsip: Menggunakan udara bertekanan untuk membuat meja kerja (atau kotak pasir) dan pasir cetakan naik dengan cepat dan kemudian tiba-tiba jatuh, menimbulkan getaran kejut, menyebabkan pasir cetakan menjadi padat karena gaya inersia.
Karakteristik: Peralatan sederhana, biaya rendah. Namun, ia memiliki kebisingan yang tinggi, konsumsi energi yang tinggi, kekompakan yang tidak merata (bagian atas longgar dan bagian bawah rapat), produktivitas rendah, dan persyaratan pondasi yang tinggi. Pada dasarnya sudah dihilangkan atau hanya digunakan pada acara-acara khusus seperti pemeliharaan.
2. Mesin cetak dampak
Prinsip: Pertama, bergetar untuk membuat pasir cetakan bagian bawah menjadi padat, dan kemudian menggunakan silinder pengepres (atau silinder hidrolik) untuk menambah tekanan pada bagian atas cetakan pasir untuk meningkatkan keseragaman secara keseluruhan.
Karakteristik: Lebih baik daripada getaran sederhana, dan dulunya merupakan peralatan umum di pabrik pengecoran-ukuran kecil dan menengah. Namun, masih terdapat masalah kebisingan dan efisiensi, serta kekerasan permukaan dan kerataan rongga rata-rata.
3. Mesin cetak pemadatan
Prinsip: Cukup gunakan kepala pengepres yang digerakkan oleh tekanan udara atau tekanan hidrolik (kepala pengepres datar, kepala pengepres pembentuk, atau kepala pengepres multi-kontak) untuk memadatkan pasir cetakan secara statis dari atas atau bawah kotak pasir. Fitur:
Pemadatan sederhana: Struktur sederhana, kebisingan rendah, tetapi kekompakan menurun drastis seiring arah ketinggian (kencang di bagian atas dan longgar di bagian bawah).
Pemadatan multi-kontak: Silinder hidraulik kecil pada setiap kepala pengepres dapat beradaptasi dengan variasi ketinggian cetakan, sehingga pemadatan lebih seragam dan cocok untuk cetakan yang rumit.
Pemadatan-tekanan tinggi: Dengan menggunakan tekanan spesifik yang lebih tinggi (biasanya > 0,7 MPa), cetakan pasir dengan kekerasan tinggi dan presisi tinggi dapat diperoleh.
4. Mesin cetak bertekanan
Prinsip: Memanfaatkan udara bertekanan untuk langsung menembakkan pasir cetakan dengan kecepatan tinggi ke dalam kotak pasir (mengisi pasir), diikuti dengan-pemadatan bertekanan tinggi. Ini adalah teknologi pencetakan yang paling umum dan efisien saat ini.
Fitur: Pengisian pasir yang cepat dan seragam, efek pemadatan yang baik, presisi cetakan pasir yang tinggi, dan otomatisasi yang mudah. Ini dapat dibagi menjadi tekanan-yang dipasang di kotak dan yang tidak-dipasang di kotak-tekanan.
Cetakan belah vertikal tanpa mesin cetak bertekanan kotak (seperti lini DISA): Pencetakan, pengikatan inti, penuangan, dan pendinginan semuanya dilakukan pada lini produksi seri vertikal, dengan produktivitas sangat tinggi, cocok untuk pengecoran dengan kompleksitas-skala besar,-tingkat menengah (seperti cakram rem, badan penjepit, dll.).
Mesin cetakan cetakan terpisah horizontal: Mesin ini dapat dibagi menjadi mesin cetakan pelepas inti dan mesin cetakan yang dipasang di kotak (seringkali membentuk garis cetakan otomatis).
5. Mesin cetak tekanan statis (pemadatan pra-udara + pemadatan tekanan-tinggi)
Prinsip: Pertama, tiupkan udara bertekanan ke dalam kotak pasir untuk melunakkan pasir cetakan dan mengisi seluruh bagian kotak pasir (pra-pemadatan), kemudian melakukan pemadatan-multikontak dengan tekanan spesifik yang tinggi. Fitur:
Kekompakan cetakan pasir sangat tinggi dan sangat seragam, dengan kekerasan lebih dari 90.
Akurasi pembongkarannya tinggi, dan dimensi pengecorannya presisi, dengan permukaan yang halus.
Struktur peralatannya rumit dan investasinya besar. Ini adalah pilihan yang lebih disukai untuk memproduksi-coran berkualitas tinggi dan kompleks (seperti blok mesin dan penutup mobil).
6. Mesin Cetak Dampak
Prinsip: Memanfaatkan percepatan gravitasi (seperti jatuh dan tumbukan dengan cepat setelah vakum menahan kotak pasir) atau gelombang kejut yang dihasilkan oleh ledakan gas, pasir memperoleh energi kinetik dalam waktu yang sangat singkat dan menjadi padat.
Fitur: Kecepatan pemadatan yang cepat, keseragaman cetakan pasir yang baik, kebisingan yang lebih rendah dibandingkan jenis pemadatan getaran. Namun, persyaratan pemeliharaan peralatan lebih tinggi.
7. Mesin Cetak Tekan (terutama digunakan untuk pembuatan inti pasir)
Prinsip: Pasir inti dimasukkan ke dalam kotak inti logam yang dipanaskan, dan inti pasir dibentuk oleh-pengerasan panas pasir resin termoset. Biasanya mengacu pada mesin injeksi (hot core box, cold core box).
Fitur: Khusus digunakan untuk pembuatan inti pasir-presisi dan-kekuatan tinggi.
II. Klasifikasi berdasarkan Keadaan Cetakan Pasir
Dengan-Mesin Cetakan Kotak: Menggunakan cetakan pasir tetap untuk pencetakan, dan setelah pencetakan, cetakan pasir bersama dengan kotak pasir diangkut dan dituangkan. Ini memiliki fleksibilitas yang baik dan cocok untuk-pengecoran dan jalur cetakan berukuran besar dan sedang.
Mesin Cetakan Tanpa-kotak: Selama pencetakan, bingkai templat digunakan, dan setelah cetakan pasir dibuat, ia membentuk "balok pasir" padat dengan sendirinya, dan tidak diperlukan kotak pasir untuk pencetakan. Menghemat biaya dan pengelolaan kotak pasir serta memiliki produktivitas tinggi. Perwakilannya adalah mesin cetak press split vertikal.
Mesin Cetakan De-kotak: Selama pencetakan, digunakan cetakan pasir (cetakan selongsong) yang dapat dilepas. Setelah dicetak, cetakan pasir dilepas, dan cetakan pasir berada dalam keadaan kompak seperti tanpa-kotak. Ini adalah metode umum untuk produksi batch coran kecil.
AKU AKU AKU. Klasifikasi Berdasarkan Arah Permukaan Pemisahan
Mesin Cetakan Pemisahan Horisontal: Permukaan pemisahan berada pada arah horizontal, yang sesuai dengan kebiasaan pencetakan tradisional. Lebih mudah untuk memasukkan inti, dan memiliki jangkauan aplikasi terluas.
Mesin Cetakan Pemisahan Vertikal: Permukaan pemisahan berada pada arah vertikal. Contoh umumnya adalah pemisahan vertikal tanpa-mesin cetak kotak tekan. Ini memiliki pemanfaatan ruang yang tinggi dan produksi sepenuhnya otomatis dan berkelanjutan.
IV. Pengenalan Fungsi Inti
Pengisian Pasir: Isi kotak pasir atau bingkai templat dengan pasir dalam jumlah banyak secara cepat dan merata.
Pemadatan: Tingkatkan kepadatan pasir dengan metode fisik (pengocokan, pengepresan, aliran udara, tumbukan, dll.) untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang cukup untuk menahan tekanan cairan logam selama penuangan.
Demolding: Setelah cetakan pasir dipadatkan, pisahkan model (cetakan) dari cetakan pasir secara tepat dan lancar hingga membentuk rongga. Ini adalah langkah kunci untuk memastikan keakuratan dimensi pengecoran.
Fungsi Tambahan (pada mesin cetak otomatis):
Transportasi dan penentuan posisi cetakan pasir.
Penggantian template (untuk produksi multi-variasi).
Memasukkan inti, menutup cetakan. Pelepasan dan pengangkutan cetakan pasir.