Fungsi dan Persyaratan Proses Mesin Segel Gas Bawah untuk Tabung Gas

Persyaratan Fungsi dan Proses Mesin Segel Gas Bawah Tabung Gas
Mesin Segel Gas Bawah Tabung Gas: Fungsi, Persyaratan Proses, dan Spesifikasi Standar
A. Fungsi Inti Mesin Gas Seal Bawah Tabung Gas
1. Pemeriksaan Khusus terhadap Cacat Penyegelan Bawah
Untuk silinder baja mulus dan tabung gas paduan aluminium, bagian bawahnya dibentuk dengan pengepresan putar bawah. Bagian bawah seluruh tabung gas merupakan area yang paling rentan terhadap retakan mikro, delaminasi, pelipatan putar, lubang kecil, dan ketebalan dinding yang tidak rata; keseluruhan mesin hanya dapat mendeteksi kebocoran besar, sedangkan rembesan mikro kecil di bagian bawah sangat sulit dideteksi.
Peralatan ini menerapkan tekanan lokal ke bagian bawah dari dalam dan melakukan pemeriksaan kedap gas hanya pada area penyegelan putar, yang secara akurat mendeteksi:
Lipatan putar, interlayer, lubang kecil mikro, retakan halus;
Ketebalan dinding bawah-yang tipis, saluran kebocoran mikro yang disebabkan oleh pemrosesan panas;
Kerusakan tembus yang disebabkan oleh penggilingan dan penggilingan bagian bawah.
2. Pemeriksaan Pencegahan terhadap Produk yang Tidak Sesuai untuk Mengurangi Kerugian Pasca-proses
Posisi Proses: Penekan Putar Bawah → Pembersihan Penggilingan Bawah → Segel Gas Bawah → Perlakuan Panas → Tekanan Air / Segel Gas Seluruh Mesin
Saring kebocoran bagian bawah silinder terlebih dahulu untuk menghindari kebocoran pada proses perlakuan panas, permesinan, deteksi cacat, penyemprotan bagian, mengurangi limbah produk setengah jadi, pemrosesan, dan biaya pelapisan.
3. Memenuhi Persyaratan Inspeksi Wajib untuk Sertifikasi Peralatan Khusus
Menurut GB/T 17258, GB/T 5099, dan GB/T 12137, tabung gas tekan putar khusus harus menjalani pengujian khusus untuk penyegelan bawah; tanpa proses ini tidak mungkin diperoleh izin pembuatan tabung gas; OEM, pelanggan silinder penyimpanan CNG/hidrogen diharuskan melakukan 100% pengujian segel gas bawah individual.
4. Membedakan “Kebocoran Dasar Lokal” dengan “Kebocoran Badan Botol/Mulut Botol”
Kebocoran segel gas seluruh mesin tidak dapat menentukan titik kebocoran; mesin segel gas bagian bawah hanya memberikan tekanan ke bagian bawah. Setelah terjadi kebocoran, cacat pada area penyegelan putar dapat langsung ditentukan, sehingga memudahkan penelusuran parameter proses pengepresan putar (suhu pemanasan, kecepatan putar, laju pengumpanan, cetakan).
5. Dua Mode Deteksi untuk Jalur Produksi
Metode pengamatan perendaman air: Balikkan tabung gas, rendam bagian bawah tangki air, dan amati secara visual gelembung terus menerus;
Metode redaman tekanan/pemeriksaan helium: Jalur produksi otomatis menggunakan sensor tekanan atau spektrometri massa helium untuk mendeteksi secara kuantitatif tingkat kebocoran mikro, cocok untuk-jalur perakitan berkecepatan tinggi untuk penentuan otomatis dan penyimpanan data.
6. Verifikasi Proses dan Penelusuran Kualitas
Secara otomatis mencatat tingkat baja setiap tabung gas, tekanan uji, waktu penahanan, penurunan tekanan / tingkat kebocoran, dan menghasilkan laporan inspeksi yang dapat dilacak untuk memenuhi persyaratan pengawasan peralatan khusus dan pengarsipan inspeksi.
B. Persyaratan Proses Umum
(1) Persyaratan Pra-perawatan Benda Kerja Sebelum Pengujian
Permukaan bawah tabung gas harus bebas dari serpihan aluminium/serpihan besi, noda minyak, noda air, kerak oksida; setelah peledakan dan penggilingan bawah, harus dibersihkan dan dikeringkan; jika tidak, gangguan gelembung akan mempengaruhi penilaian;
Bagian bawah tidak boleh memiliki penyok, goresan, atau celah dalam yang terlihat jelas akibat penggilingan;
Bagian dalam silinder tidak boleh ada akumulasi air atau serpihan logam untuk mencegah penyumbatan kepala penyegel tekanan;
Suhu lingkungan adalah 5-40 derajat, dan perbedaan suhu antara air dan badan silinder kurang dari atau sama dengan 5 derajat, untuk menghindari fluktuasi tekanan yang disebabkan oleh perbedaan suhu dan kesalahan penilaian.
(2) Persyaratan Parameter Sedang dan Tekanan
Media Uji
Tabung gas industri konvensional: Udara bertekanan / nitrogen yang kering dan bersih;
Oksigen, tabung gas pengoksidasi: Nitrogen-bebas minyak dan-kemurnian tinggi-bebas air, tidak boleh dicampur dengan minyak;
Penyimpanan hidrogen, tabung gas dengan kemurnian{0}}tinggi: Lebih memilih helium untuk deteksi kebocoran, dengan sensitivitas lebih tinggi.
Uji Tekanan (dalam dua jenis standar)
Tabung gas kendaraan CNG (GB/T 17258): Tekanan segel gas=tekanan kerja nominal (misalnya, silinder 20MPa bertekanan hingga 20MPa);
Silinder gas baja industri / aluminium mulus (GB/T 5099): Segel gas bawah biasanya 0,8-1,0 kali tekanan nominal; beberapa produsen menggunakan 1,2 kali untuk meningkatkan ketatnya penyaringan;
Laju peningkatan tekanan: Kurang dari atau sama dengan 0,5MPa/s, memiliki dampak cepat untuk mencegah meluasnya retakan mikro.
Spesifikasi area aplikasi tekanan
Area penerapan tekanan pada kepala penyegel bawah harus lebih besar dari atau sama dengan 1/16 dari total luas bagian bawah, dengan diameter penerapan tekanan lebih besar dari atau sama dengan 20mm, untuk memastikan tekanan seragam diterapkan pada area penyegelan putar dan tidak ada distorsi tekanan lokal. Metode pelapisan larutan sabun: Pertahankan tekanan lebih dari atau sama dengan 1 menit, dan amati seluruh proses untuk memastikan tidak ada gelembung terus menerus di bagian bawah;
Metode perendaman air: Titik tertinggi tabung gas harus direndam dalam air lebih besar dari atau sama dengan 50mm, pertahankan tekanan dan amati lebih besar dari atau sama dengan 1 menit, dan untuk jalur produksi massal, standarnya lebih besar dari atau sama dengan 2 menit;
(4) Kriteria penetapan yang memenuhi syarat
Perendaman dalam air / Pelapisan larutan sabun: Selama seluruh proses pemeliharaan tekanan, tidak boleh ada gelembung terus menerus yang keluar, dan gelembung tunggal sporadis tidak boleh terus menerus muncul sebagaimana memenuhi syarat; jika terjadi gelembung terus menerus, harus langsung dibuang;
Metode peluruhan tekanan: Penurunan tekanan dalam waktu pemeliharaan tekanan yang ditentukan harus kurang dari atau sama dengan nilai yang diijinkan (normal kurang dari atau sama dengan 0,5% dari tekanan uji);
Silinder yang bocor tidak boleh dikerjakan ulang dan diperbaiki; itu harus langsung diisolasi dan dibuang.
(5) Persyaratan proses perangkat keras untuk mesin kedap gas bagian bawah tabung gas
Perkakas penyegel: Kepala penyegel tahan tekanan tinggi poliuretan, cocok untuk lengkungan dasar botol yang berbeda, tanpa merusak benda kerja;
Pemantauan tekanan: Pengukur tekanan ganda, akurasi Lebih besar dari atau sama dengan tingkat 0,4, kisaran 1,5 hingga 3 kali tekanan uji, dengan sensor tekanan untuk pengumpulan-waktu nyata;
Konfigurasi keselamatan: Katup pelimpah bertekanan tinggi, penutup pelindung tahan ledakan, pelepas tekanan berlebih otomatis, interlock penghentian darurat;
(6) Langkah-langkah proses prosedur operasi
Pemuatan dan pemosisian material: Silinder gas dibalik dan dijepit, kepala penyegel kepala penyegel bersentuhan erat dengan bagian dalam dasar botol;
Pra-pengisian daya pada tekanan rendah: Pertama, alat deteksi kebocoran disegel pada tekanan 3 hingga 5 MPa untuk deteksi kebocoran; jika perkakas bocor, mesin akan berhenti dan-menjepit kembali;
Tingkatkan tekanan secara seragam ke tekanan uji;
Pemeliharaan tekanan stabil dan pengukuran tekanan (inspeksi visual perendaman air/pengumpulan tekanan/pemindaian inspeksi helium);
Memenuhi: Pelepasan tekanan, pembuangan material ke proses selanjutnya; Tidak Memenuhi Syarat: Alarm suara dan cahaya, isolasi otomatis;
Pemulihan pelepas tekanan:-Pemulihan gas bertekanan tinggi untuk mengurangi biaya penggunaan gas.
(7) Persyaratan proses keselamatan
Isolasi dan perlindungan area pengujian, personel tidak boleh menghadap langsung ke dasar botol;
Mediumnya kering dan bebas minyak untuk mencegah-ledakan gas bertekanan tinggi;
Kalibrasi harian alat pengukur tekanan dan detektor kebocoran, penyimpanan catatan kalibrasi;
Penggantian bagian penyegel yang tepat waktu jika terjadi kebocoran dan pipa gas untuk menghindari penyimpangan tekanan.
C. Persyaratan pemeriksaan untuk mesin kedap gas bagian bawah tabung gas
Posisi penerapan tekanan: Hanya penerapan tekanan lokal di sisi dalam dasar botol
Fokus inspeksi: Kebocoran mikro pada segel putar, lubang kecil mikro
Posisi proses: Setelah penggilingan putar bagian bawah dan sebelum perlakuan panas
Penentuan lokasi cacat: Cacat ditentukan langsung di dasar botol
Perlunya pengumpulan bukti: Wajib untuk tabung gas putar yang mulus
D. Dasar standar utama
GB/T 12137-2025 "Metode uji kekencangan gas tabung gas";
GB/T 17258-2022 Klausul uji penyegelan bawah "Silinder baja gas alam terkompresi mobil";
GB/T 5099 "Tabung gas baja mulus";
ISO 9809 "Spesifikasi inspeksi manufaktur untuk tabung gas tanpa sambungan".